在早期的排管或拉管工程中,多以pe实壁管或pe螺旋管等作为电缆套管,但是pe管在温度四十度以上时强度大幅度下降,在早起完工的定向钻进铺设pe排管中,已经发现pe管收到外力而变形,影响了后期电缆的正常敷设。
pe燃气管材具有优良的电气绝缘性,具有较高的热变形温度和低温冲击性能,抗拉、抗压性能比hdpe高,管质轻、光滑、摩擦主力小、可热熔焊对接,长期使用。
pe燃气管材使用热熔焊接,焊接头强度高,质轻、光滑、摩擦阻力小,抗拉、抗压性能比hdpe高,具有优良的抗地层沉降、抗震性能,施工方便,pe燃气管材克服了pe管在力学性能大幅度下降而不能用于电缆排管的弊端,成为目前电力用管材的。分为普通型和加强型。
1.制造业的缺陷
一些小型pe燃气管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生产气体聚乙烯管。这些产品对慢性裂纹扩展,快速抗裂纹扩展和足够的长期静水压力没有---的抵抗力。机械性能如强度。在外部因素的影响下,不紧密的管道和配件不会随着时间的推移而严密密封,并且会发生气体泄漏。
2.安装过程中的缺陷
在热熔,电熔焊接和聚乙烯管道铺设过程中,施工人员未按照“pe燃气管道工程技术规程”规定的施工规范运行,出现以下问题,导致气体泄漏管道:
(1)pe燃气管预焊接表面处理不充分,焊管部分调整不当,导致焊接不合格,漏气;
(2)在焊接过程中,施工人员使用的焊接参数和焊接方法不正确,导致pe燃气管熔融材料不完全集成,导致燃气管道泄漏;
(3)pe燃气管沟槽开挖---不够,焦作pe燃气管,或回填土中有砂砾。pe燃气管受到外力破坏并被压碎,pe燃气管道厂家,在受损处形成应力积聚点。管道损坏了很长时间。
1试验数据系统分析表明,铜包钢,铜芯线,180口径的pe燃气管,铜包铝线迹,在相同截面积的情况下,电流信号传导检测无明显差异,铜包钢铜和铝包层导体的两条痕迹几乎相同,铜芯线迹略好一些,但没有显着差异。
2三种痕迹线在接头部位的防腐处理方面有很大差异。在试验中,这三种pe燃气管迹线的接头存在泄漏问题,尤其是铜包铝,并且接头泄漏位置的数量很大。当这些泄漏点长时间埋藏时,pe燃气管迹线将被腐蚀和断开,并且管道上的示踪效应将会丢失。铜芯线示踪剂接头部件采用防腐处理。只发现一个泄漏问题,铜包钢线迹是第二个。
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